球速体育（文/王希文）中国经济不断向全球化、网络化、数字化发展，带动各行业的转型升级，服装行业也已从单纯的“设计制造”向具有创意的“全产业链”时代迈进。在消费升级的背景下，提升科学思想层次、提高技术创新能力，是推动服装行业实现轻工业化、轻定制化的重要手段。过去的一年中，面对急速裂变的服装市场，有人在为新零售而焦虑，有人在为稳住市场份额而呼吁，也有人在为智慧化发展而布局。卓华是服装行业的顶尖技术专家，他致力于构建先进科技与服装行业的桥梁，实现行业数字化与智能化变革，以全方位、多维度、深层次提升服装产业发展水平，推动行业良性发展。

　　服装是穿在身上历史画卷，中国几千年的传承都可以通过服装窥见一二。作为人类生活四大元素——“衣食住行”之首，人们对锦衣美服的追求愈演愈烈，现代人消费清单中至少三分之一属于服装，无论星罗棋布的个性服装店，还是各大商场的高档品牌服装，只要符合消费者审美，都有人愿意捧场。中国庞大的人口基数组成庞大的消费市场，随着国民经济的不断飞升，服装消费从满足基本生活需求向更高的心理需求迈进，服装行业也发展成为永恒的朝阳产业。

　　早在二十多年前，刚刚步入社会的卓华就已经认识到这一点，他对服装行业有着浓厚的兴趣，励志要干出一番大事业。经历无数风雨的考验，卓华积累了丰富的从业经验，同时也悉知了行业的不足，在他看来，服装运营流程长、自动化水平低下是制约行业发展的重要因素，不少先进理念一直停留在概念阶段，未被真正实行。于是，卓华有了“追随市场不如自己开拓市场”的想法，他重金成立研发团队：第一针对产品进行创新，聘请具有优良基础的设计师，以美学理论为基础，孜孜不倦地切磋琢磨，紧跟国际流行趋势，力求呈现最完美的品质；第二针对服装设计生产智能化进行研究，乘着“工业4.0”的东风，他率先将信息化技术与互联网技术引入服装行业，促进信息化与工业化融合，完成行业先进概念的真正落地，为行业转型升级提供了极具借鉴意义的样本经验。

　　在卓华的领导下，他所在企业完成了第一次优化改革，内部管理由原来的“差不多”跃升到精准的数据化，严格控制运营成本；企业内所有的标准化都由设备来完成，减少了对人的依赖，降低了劳动力成本；设备的高效使用让原有产量得到进一步提升，增加了企业创利空间。从业二十多年，卓华以精益求精的工匠精神，专注、坚守的朴实情怀铸就了服装行业的“蓝海”，从他身上，我们足以看出服装行业未来的发展前景。

　　近几年，卓华在提升服装品质的同时，非常重视服装智能化制造系统、设备的自主研发，他拥有的多项原创技术已经成功应用于服装生产活动中，智能化设计、裁剪、缝制等技术达到世界领先水平。面对困扰行业多年的对条格裁剪难题，卓华带领团队潜心研发，以云计算为基础，达成建模、设计、展示、制作于一体运行目标，同时联合采用先进的高速成像系统进行跟踪摄像、调格定位、自动裁剪等工作，在解决传统服装制作流程中对条格裁剪精度差等问题的同时，精简生产流程，缩短了服装制造时间。

　　作为服装行业最为特别的一个分支，“定制”是所有服装人都无法回避但又无法完全掌握的一个话题。“定制”最早起源于300多年前的英国，那时伦敦的Savile Row专为皇家订制军服、骑马服，而后演变成正式的西服订制。女装量身定做最早起源于法国，最初专门为法国的王室和贵族服务。世界品牌Christian Dior、Channel 等在几代以前都是量身订制的裁缝店。有相关的研究报告显示，如今的消费者对于服装定制的认识逐渐提升，消费者对服装个性化要求不断增加，时尚、舒适、免烫、修饰身材、衬托肤色等等这些消费者语言，都是直接影响品牌价值的因素。传统高端服装定制需要测量近百个数据，且对量体师能力要求非常高，没有几年甚至几十年经验的老裁缝很难量得准。在加工上，按照传统的做法，一套高端定制西服至少需要一个月的加工时间，这样的定制难以规模化，供货能力也十分有限。为此，卓华以互联网技术为依托，精化服装定制、设计、生产流程，在整体解决方案中，卓华创建MySQL数据库，运用非接触式人体自动测量技术，以人体图像作为尺寸测量信息的载体，通过曲线凸点识别法、极值识别法等方法将提取到的人体二维信息转换为人体真实尺寸并建模，消费者可通过人机交互界面选择既有命令或者通过模糊搜索得到自己想要的各种信息，这些参数可在三维数字人台上模拟出着装效果，待消费者确认后，系统可将数据信息直接导入产品配置模块进行制作。该解决方案达成了从消费端、设计端、生产端等全链条的智能化管理，提升了服装定制效率，满足客户大规模定制需求，缔造了行业个性化潮流。

　　卓华投身服装产业大潮，在人工智能的商业化初现端倪时稳抓市场脉络，以数字化和智能化打通行业壁垒，提升服装行业的协同化、可视化发展，在商海沉浮中，稳站行业制高点，为自身发展奠定扎实基础的同时，推进服装产业步入智能制造落地期。

　　在卓华着手部署产业转型之初，大多数人认为“智能制造”只是一个能够实现自动化生产的工具，或者认为它只是一个“噱头”，并不能改变行业运营模式。当“工业4.0”、“中国制造2025”被推上历史舞台，人们后知后觉地意识到，服装行业早已进入涅槃重构阶段，在“只见其声，未见其形”的技术改革巨浪中，机遇与挑战并存。作为第一批探路服装智能制造升级的先驱卓华来说，坚持核心技术创新，不断整合行业资源，是实现企业快速转型升级的必由之路。

　　当大数据、云计算、物联网、机器人等技术逐渐成为服装行业发展的支柱，搭建涵盖产业链上下游所有业态的智慧工厂成为整个行业的研究课题。卓华以自主创新技术为依托，在服装门店铺设现代化定制终端，取得的数据直接传输到工厂，从原辅料筛选、铺布、裁剪，缝制、包装，到成品的分拣、存储、出货、运输，全流程实现智能化管理，真正做到了服装生产各个环节的无缝连接，至少节省30%以上劳动力，提高50%以上生产效率。

　　智能制造的核心是制造更好的产品，解放生产效率，卓华是此方面的典范，他把消费者、品牌商、设计商、材料商、生产商、经销商进行无缝融合，从需求、生产、仓储、配送的全过程进行互联，实现服装全生命周期的智慧管理，形成了行业大发展的良好形势。